1. Jebakan Udara
Gelembung udara adalah salah satu cacat yang paling sering ditemui dalam proses pembuatan pot. Udara dapat terperangkap selama pencampuran enkapsulan dan bahan pengawet atau selama penyaluran, menyebabkan gelembung terperangkap di antara pin pitch halus atau di bawah komponen. Hal ini dapat menyebabkan kegagalan isolasi lokal, menciptakan titik panas, dan bahkan dapat menyebabkan kerusakan komponen karena perluasan kantong udara selama perputaran suhu. Mitigasi memerlukan pendekatan gabungan antara proses dan pemilihan material: penggunaan peralatan pot vakum secara efektif menghilangkan udara; memilih enkapsulan dengan-viskositas rendah,-kualitas penghilang busa, dan memberikan waktu degassing yang cukup juga penting untuk memastikan enkapsulasi yang padat dan-bebas rongga.
2. Dampak Kimia Enkapsulan pada Komponen Elektronik
Sifat kimia dari senyawa pot dapat menimbulkan potensi risiko terhadap komponen. Beberapa resin epoksi menunjukkan panas eksotermik yang tinggi selama proses pengawetan atau mengandung unsur yang sedikit korosif, yang dapat merusak chip semikonduktor sensitif atau menimbulkan korosi pada kontak konektor. Selain itu, jika tegangan penyusutan bahan pasca-pengeringan terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan tegangan pada ujung komponen yang halus, menyebabkan sambungan solder retak atau patah secara laten. Oleh karena itu, pengujian kompatibilitas yang ketat harus dilakukan sebelum-pembuatan pot skala penuh. Untuk komponen penting, memilih senyawa khusus yang netral,-tekanan rendah, dan-pengawetan ringan (seperti bahan berbasis silikon-) sangat penting untuk menghindari risiko kimia ini.
3. Kontrol Dosis yang Tidak Akurat
Kontrol yang tepat atas proses pembuatan pot sangat penting untuk keandalan dan konsistensi perlindungan. Volume penyaluran yang tidak akurat atau penyimpangan pada jalur penyaluran dapat mengakibatkan kelebihan bahan (menyebabkan pemborosan dan potensi gangguan) atau cakupan yang tidak memadai (mengganggu perlindungan). Jalur penyaluran yang tidak direncanakan dengan baik juga dapat meninggalkan kekosongan di bawah komponen yang tinggi. Memastikan keakuratan memerlukan peralatan yang stabil dan proses yang terkendali: kalibrasi pompa pengukur secara teratur diperlukan untuk menjamin rasio dan volume suntikan yang benar; program jalur gerak untuk sistem penyaluran harus dioptimalkan agar sesuai dengan topografi papan; dan pengendalian ketat terhadap suhu dan kelembapan lingkungan sangat penting, karena faktor-faktor ini secara langsung mempengaruhi karakteristik aliran enkapsulan dan profil proses pengawetan, sehingga berdampak pada hasil akhir.
