Di antara cacat komponen,bagian yang salahterjadi ketika komponen ditempatkan pada posisi yang salah atau model yang digunakan salah, yang disebabkan oleh kesalahan BOM (Bill of Materials) atau kelalaian operator.Bagian yang hilangberarti tidak ada komponen yang dipasang pada posisi yang seharusnya disolder, sebagian besar terjadi di 贴片环节 (penempatan SMT), kemungkinan karena kesalahan program pemasangan atau kelainan pengumpanan komponen.
Metode Deteksi Cacat PCBA
Untuk mengidentifikasi cacat ini secara efektif, berbagai metode deteksi banyak digunakan.AOI (Inspeksi Optik Otomatis)menangkap gambar permukaan PCBA melalui lensa optik dan membandingkannya dengan gambar standar, memungkinkan deteksi cepat offset komponen, bagian yang hilang, penyolderan yang buruk, dll. Fitur ini memiliki kecepatan deteksi cepat dan cakupan luas namun memiliki kemampuan terbatas dalam mendeteksi sambungan solder tersembunyi dan cacat internal.TIK (Dalam-Pengujian Sirkuit)menggunakan probe uji untuk menghubungi titik uji, mendeteksi sirkuit terbuka, sirkuit pendek, dan kondisi penyolderan komponen pada PCBA, memungkinkan lokasi kesalahan yang tepat, meskipun biaya pengembangan program pengujian untuk papan sirkuit kompleks tinggi.X-Pemeriksaan sinar Xmenggunakan sinar X-untuk menembus PCBA, mengamati kualitas penyolderan dan struktur internal sambungan solder internal, komponen BGA (Ball Grid Array), dll., yang mampu mendeteksi cacat yang tidak terlihat dengan mata telanjang. Biasanya digunakan untuk memeriksa papan-lapisan multi-lapisan dan-komponen yang dikemas dengan kepadatan tinggi, namun memiliki biaya peralatan yang tinggi dan kecepatan deteksi yang relatif lambat.
Tindakan Pencegahan Cacat PCBA
Mencegah cacat PCBA memerlukan upaya dari berbagai aspek. Pada tahap desain, lakukan pemeriksaan DFM (Design for Manufacturability) untuk memastikan tata letak PCB yang wajar, jarak komponen yang tepat untuk memenuhi persyaratan produksi, dan pemilihan bentuk kemasan yang sesuai untuk memfasilitasi penempatan dan penyolderan selanjutnya. Sementara itu, optimalkan daftar BOM untuk memastikan informasi komponen akurat.
Selama produksi, kendalikan kualitas bahan mentah secara ketat, perkuat inspeksi IQC (Incoming Quality Control) untuk menghindari penggunaan komponen yang cacat dan pasta solder yang kualitasnya lebih rendah. Dalam proses penempatan SMT, kalibrasi pemasangan secara teratur untuk memastikan keakuratan penempatan; mengoptimalkan parameter pencetakan pasta solder untuk mengontrol ketebalan pasta solder dan posisi pencetakan. Dalam proses penyolderan, atur profil suhu secara tepat untuk penyolderan reflow dan gelombang untuk memastikan pencairan penuh solder dan pendinginan normal. Memperkuat inspeksi IPQC (-Kontrol Kualitas Proses) untuk segera mengidentifikasi dan memperbaiki kelainan dalam produksi, sehingga secara efektif mengurangi tingkat kerusakan PCBA dan meningkatkan kualitas produk.
