Dalam pesanan pemrosesan PCBA, banyak orang akan mendengar istilah bebas timah dan proses bebas timah. Setiap orang harus memiliki pemahaman dasar tentang dua konsep ini. Artinya, timbal akan membahayakan lingkungan, dan bebas timbal sesuai dengan persyaratan perlindungan Lingkungan saat ini, apakah Anda tahu perbedaan spesifik?
1. Komposisi paduan
Komposisi timah-timah yang umum dalam pemrosesan PCBA adalah 63/37, sedangkan komposisi paduan bebas-timah adalah SAC 305, yaitu Sn: 96,5%, Ag: 3%, Cu: 0,5%. Meskipun proses bebas timbal bukan untuk mengatakan bahwa tidak ada timbal sama sekali, isinya umumnya sangat rendah.
2. Titik lebur
Titik lebur timah bertimbal adalah 180 ~ 185 ℃, dan suhu kerja sekitar 240 ~ 250 ℃. Titik lebur timah bebas timah adalah 210 ~ 235 ° C, dan suhu kerja 245 ° ~ 280 °.
3. Biaya
Semua orang tahu bahwa harga timah lebih mahal daripada timah, sehingga biaya solder akan lebih tinggi setelah mengganti timah pada timah dengan timah. Ini adalah alasan utama mengapa proses bebas timbal di pabrik PCBA lebih mahal daripada proses timbal saat menghitung biaya. Satu.
4. Pengerjaan
Ini bisa dilihat dari nama proses memimpin dan proses bebas timah. Namun, sejauh menyangkut proses, solder, komponen dan peralatan yang digunakan, seperti tungku solder gelombang, printer pasta solder, dan setrika solder untuk solder manual, berbeda.
2. Proses penyolderan gelombang
Penetrasi timah miskin PCBA secara alami memiliki hubungan langsung dengan proses pematrian gelombang. Optimalkan kembali parameter penyolderan dari penetrasi timah yang buruk, seperti tinggi gelombang, suhu, waktu pengelasan atau kecepatan bergerak. Pertama, sudut orbital diturunkan dengan tepat, dan ketinggian puncak gelombang ditingkatkan untuk meningkatkan kontak antara timah cair dan ujung solder; kemudian, suhu gelombang solder meningkat. Secara umum, semakin tinggi suhunya, semakin kuat permeabilitas timah, tetapi ini harus dipertimbangkan Menahan suhu komponen; Akhirnya, kecepatan sabuk konveyor dapat dikurangi, waktu pemanasan awal dan pengelasan dapat ditingkatkan, sehingga fluks dapat sepenuhnya menghilangkan oksida, menyusup ke ujung solder, dan meningkatkan jumlah timah yang dimakan.
3. Fluks
Fluks juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi penetrasi timah miskin PCBA&# 39. Fluks terutama menghilangkan oksida permukaan PCB dan komponen dan mencegah reoksidasi selama proses pengelasan. Jenis fluksnya tidak bagus, lapisannya tidak rata, dan jumlahnya terlalu kecil. Semua akan mengarah pada penetrasi timah yang buruk. Anda dapat menggunakan fluks merek terkenal, aktivasi dan efek pembasahan akan lebih tinggi, yang secara efektif dapat menghilangkan oksida yang sulit dihilangkan; periksa nosel fluks, nosel yang rusak perlu diganti tepat waktu untuk memastikan bahwa papan PCB dilapisi dengan jumlah fluks yang sesuai, Berikan permainan penuh untuk efek fluks fluks.
4. Pengelasan manual
Dalam inspeksi kualitas pengelasan plug-in yang sebenarnya, sebagian besar lasan hanya memiliki solder permukaan yang membentuk kerucut, dan tidak ada penetrasi timah dalam via. Tes fungsional menegaskan bahwa ada banyak bagian dari bagian ini yang merupakan solder virtual. Dalam penyolderan, alasannya adalah bahwa suhu setrika tidak tepat dan waktu penyolderan terlalu pendek. Penetrasi timah PCBA yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan masalah penyolderan virtual dan meningkatkan biaya pengerjaan ulang. Jika persyaratan untuk PCBA melalui timah relatif tinggi, dan persyaratan kualitas pengelasan relatif ketat, penyolderan gelombang selektif dapat digunakan, yang secara efektif dapat mengurangi masalah PCBA yang buruk melalui timah.
Ini bisa dilihat dari nama proses memimpin dan proses bebas timah. Namun, sejauh menyangkut proses, solder, komponen dan peralatan yang digunakan, seperti tungku solder gelombang, printer pasta solder, dan setrika solder untuk solder manual, berbeda.
2. Proses penyolderan gelombang
Penetrasi timah miskin PCBA secara alami memiliki hubungan langsung dengan proses pematrian gelombang. Optimalkan kembali parameter penyolderan dari penetrasi timah yang buruk, seperti tinggi gelombang, suhu, waktu pengelasan atau kecepatan bergerak. Pertama, sudut orbital diturunkan dengan tepat, dan ketinggian puncak gelombang ditingkatkan untuk meningkatkan kontak antara timah cair dan ujung solder; kemudian, suhu gelombang solder meningkat. Secara umum, semakin tinggi suhunya, semakin kuat permeabilitas timah, tetapi ini harus dipertimbangkan Menahan suhu komponen; Akhirnya, kecepatan sabuk konveyor dapat dikurangi, waktu pemanasan awal dan pengelasan dapat ditingkatkan, sehingga fluks dapat sepenuhnya menghilangkan oksida, menyusup ke ujung solder, dan meningkatkan jumlah timah yang dimakan.
3. Fluks
Fluks juga merupakan faktor penting yang mempengaruhi penetrasi timah miskin PCBA&# 39. Fluks terutama menghilangkan oksida permukaan PCB dan komponen dan mencegah reoksidasi selama proses pengelasan. Jenis fluksnya tidak bagus, lapisannya tidak rata, dan jumlahnya terlalu kecil. Semua akan mengarah pada penetrasi timah yang buruk. Anda dapat menggunakan fluks merek terkenal, aktivasi dan efek pembasahan akan lebih tinggi, yang secara efektif dapat menghilangkan oksida yang sulit dihilangkan; periksa nosel fluks, nosel yang rusak perlu diganti tepat waktu untuk memastikan bahwa papan PCB dilapisi dengan jumlah fluks yang sesuai, Berikan permainan penuh untuk efek fluks fluks.
4. Pengelasan manual
Dalam inspeksi kualitas pengelasan plug-in yang sebenarnya, sebagian besar lasan hanya memiliki solder permukaan yang membentuk kerucut, dan tidak ada penetrasi timah dalam via. Tes fungsional menegaskan bahwa ada banyak bagian dari bagian ini yang merupakan solder virtual. Dalam penyolderan, alasannya adalah bahwa suhu setrika tidak tepat dan waktu penyolderan terlalu pendek. Penetrasi timah PCBA yang buruk dapat dengan mudah menyebabkan masalah penyolderan virtual dan meningkatkan biaya pengerjaan ulang. Jika persyaratan untuk PCBA melalui timah relatif tinggi, dan persyaratan kualitas pengelasan relatif ketat, penyolderan gelombang selektif dapat digunakan, yang secara efektif dapat mengurangi masalah PCBA yang buruk melalui timah.
