Proses pengeluaran terutama digunakan dalam proses penempatan campuran di mana penyisipan lubang melalui (THT) dan pemasangan permukaan (SMT) hidup berdampingan. Dalam keseluruhan proses produksi, kita dapat melihat bahwa salah satu komponen papan sirkuit cetak (PCB) dapat disolder dengan gelombang solder dari awal dispensing dan curing hingga akhir. Selama periode ini, intervalnya panjang, dan ada banyak proses lainnya, jadi pemadatan komponen sangat penting.
Proses pengeluaran terutama digunakan dalam proses penempatan campuran di mana penyisipan lubang melalui (THT) dan pemasangan permukaan (SMT) hidup berdampingan.
Kontrol proses dalam proses pengeluaran. Cacat proses berikut ini mudah muncul dalam produksi: ukuran titik lem yang tidak memenuhi syarat, gambar kawat, bantalan celup lem, kekuatan curing yang buruk, dan chip mudah jatuh. Oleh karena itu, ini adalah solusi untuk mengontrol parameter teknis pengeluaran.
1. Ukuran jumlah pengeluaran
Menurut pengalaman kerja, ukuran diameter titik lem harus setengah dari jarak bantalan, dan diameter titik lem harus 1,5 kali diameter titik lem setelah tambalan. Ini akan memastikan bahwa ada cukup lem untuk mengikat komponen dan menghindari lem yang berlebihan untuk mencemari bantalan. Jumlah pengeluaran ditentukan oleh waktu pengeluaran dan jumlah pengeluaran. Dalam praktiknya, parameter pengeluaran harus dipilih sesuai dengan kondisi produksi (suhu kamar, viskositas lem, dll.).
2. Tekanan pengeluaran
Saat ini, mesin penyalur perusahaan&# 39 menerapkan tekanan ke kartrid jarum penyalur untuk memastikan cukup lem untuk mengeluarkan nosel penyalur. Jika tekanan terlalu tinggi, akan menyebabkan terlalu banyak lem; jika tekanan terlalu kecil, itu akan menyebabkan fenomena dispensing dan kebocoran lem, yang akan menyebabkan cacat. Tekanan harus dipilih sesuai dengan kualitas lem dan suhu lingkungan kerja yang sama. Jika suhu lingkungan tinggi, viskositas lem akan berkurang dan fluiditas akan ditingkatkan. Saat ini, pasokan lem bisa dipastikan dengan menurunkan tekanan, begitu pula sebaliknya.
3. Ukuran nosel pengeluaran
Dalam prakteknya, diameter bagian dalam dari nosel pengeluaran harus 1/2 dari diameter titik pengeluaran lem. Selama proses pengeluaran, nosel pengeluaran harus dipilih sesuai dengan ukuran bantalan pada PCB: misalnya, ukuran bantalan 0805 dan 1206 tidak berbeda, jenis jarum yang sama dapat dipilih, tetapi nosel pengeluaran yang berbeda harus dipilih untuk pad dengan perbedaan besar, yang tidak hanya dapat memastikan kualitas titik lem, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi.
4. Jarak antara nosel pengeluaran dan papan PCB
Dispenser yang berbeda menggunakan jarum yang berbeda, dan nosel pengeluaran memiliki tingkat penghentian tertentu. Pada awal setiap pekerjaan, pastikan bahwa batang penghenti nosel pengeluaran kontak dengan PCB.
5. Suhu lem
Umumnya, lem resin epoksi harus disimpan di lemari es bersuhu 0-50c, dan harus dikeluarkan 1/2 jam sebelumnya agar lem memenuhi suhu kerja sepenuhnya. Suhu penggunaan lem harus 230c-250c; Suhu lingkungan memiliki pengaruh yang besar terhadap viskositas lem. Jika suhu terlalu rendah, titik lem akan mengecil dan akan terjadi penarikan kawat. Perbedaan temperatur sekitar 50c akan menyebabkan perubahan jumlah pengeluaran sebesar 50%. Oleh karena itu, suhu lingkungan harus dikontrol. Pada saat yang sama, suhu lingkungan juga harus dijamin, kelembapannya kecil, titik lem mudah kering, mempengaruhi daya rekat.
6. Viskositas lem
Viskositas lem secara langsung mempengaruhi kualitas pengeluaran. Jika viskositas tinggi, titik lem akan menjadi lebih kecil, bahkan gambar kawat; jika viskositasnya kecil, titik lem akan menjadi lebih besar, yang dapat mewarnai bantalan. Dalam proses pengeluaran, lem dengan viskositas berbeda harus dipilih dengan tekanan dan kecepatan pengeluaran yang wajar.
7. Menyembuhkan kurva suhu
Untuk pengawetan lem, pabrikan umum telah memberikan kurva suhu. Dalam praktiknya, suhu yang lebih tinggi harus digunakan sejauh mungkin untuk memadatkan lem sehingga memiliki kekuatan yang cukup setelah pengawetan.
8. Gelembung
Tidak boleh ada gelembung di lem. Gelembung kecil akan menyebabkan banyak bantalan tidak memiliki lem; setiap kali lem diisi, udara di dalam botol plastik harus dikosongkan agar tidak sampai kosong.
Penyesuaian parameter di atas harus dilakukan dari titik ke permukaan. Perubahan parameter apapun akan mempengaruhi aspek lainnya. Pada saat yang sama, cacat dapat disebabkan oleh banyak aspek. Faktor-faktor yang mungkin harus diperiksa satu per satu dan kemudian dihilangkan. Singkatnya, parameter harus disesuaikan dengan situasi aktual dalam produksi, yang tidak hanya menjamin kualitas produksi, tetapi juga meningkatkan efisiensi produksi.
