Proses pemrosesan PCBA melibatkan banyak tautan, dan perlu untuk mengontrol kualitas setiap tautan untuk menghasilkan produk yang baik. PCBA umum terdiri dari: pembuatan papan sirkuit PCB, pengadaan dan inspeksi komponen, pemrosesan patch SMT, pemrosesan plug-in, Serangkaian proses seperti program burning, testing, aging, dll. Di bawah ini kami dengan cermat menjelaskan poin-poin yang perlu diperhatikan. perhatikan di setiap tautan.
1. Pembuatan papan sirkuit PCB
Setelah menerima pesanan PCBA, analisis file Gerber, perhatikan hubungan antara jarak lubang PCB dan daya dukung papan, jangan menyebabkan tekukan atau kerusakan, dan apakah kabel mempertimbangkan faktor kunci seperti interferensi sinyal frekuensi tinggi dan impedansi.
2. Pengadaan komponen dan inspeksi
Pengadaan komponen membutuhkan kontrol yang ketat terhadap saluran, dan perlu untuk mengambil barang dari pedagang besar dan pabrik asli, dan 100% menghindari bahan bekas dan bahan palsu. Selain itu, siapkan posisi inspeksi masuk khusus, secara ketat periksa item berikut untuk memastikan bahwa komponen tidak rusak.
PCB: uji suhu tungku solder reflow, larangan kawat terbang, apakah lubangnya tersumbat atau kebocoran tinta, apakah permukaan papan bengkok, dll .;
IC: Periksa apakah layar sutera benar-benar konsisten dengan BOM, dan simpan pada suhu dan kelembaban yang konstan;
Bahan umum lainnya: periksa layar sutera, penampilan, pengukuran pengaktifan, dll. Item inspeksi dilakukan sesuai dengan metode inspeksi acak, dan proporsinya umumnya 1-3%.
3. Pemrosesan SMT Majelis
Pencetakan pasta solder dan kontrol suhu tungku solder reflow adalah poin utama. Sangat penting untuk menggunakan laser stensil dengan kualitas yang baik dan memenuhi persyaratan proses. Menurut persyaratan PCB, beberapa kebutuhan untuk menambah atau mengurangi lubang jala baja, atau menggunakan lubang berbentuk U, sesuai dengan persyaratan proses untuk membuat jala baja. Temperatur tungku dan kontrol kecepatan solder reflow sangat penting untuk infiltrasi pasta solder dan keandalan solder, dan dapat dikontrol sesuai dengan pedoman operasi SOP normal. Selain itu, pengujian AOI perlu diterapkan secara ketat untuk meminimalkan efek buruk yang disebabkan oleh faktor manusia.
4. Pemrosesan plug-in DIP
Dalam proses plug-in, desain cetakan untuk penyolderan gelombang adalah titik kunci. Cara menggunakan cetakan dapat memaksimalkan kemungkinan menyediakan produk yang baik setelah tungku, yang merupakan proses yang harus terus-menerus dipraktikkan dan disimpulkan oleh para insinyur PE.
5. Program pembakaran
Dalam laporan DFM sebelumnya, pelanggan dapat disarankan untuk menetapkan beberapa titik uji pada PCB (Titik Uji), tujuannya adalah untuk menguji kontinuitas sirkuit PCB dan PCBA setelah menyolder semua komponen. Jika Anda memiliki kondisi, Anda dapat meminta pelanggan untuk menyediakan program, membakar program ke IC kontrol utama melalui burner (seperti ST-LINK, J-LINK, dll.), Anda dapat lebih intuitif menguji berbagai sentuhan tindakan yang dilakukan oleh perubahan Fungsional untuk menguji integritas fungsional seluruh PCBA.
6. tes papan PCBA
Untuk pesanan dengan persyaratan tes PCBA, konten tes utama meliputi TIK (Uji Sirkuit), FCT (Tes Fungsi), Uji Bakar In (uji penuaan), uji suhu dan kelembaban, uji drop, dll., Menurut pelanggan' s operasi rencana uji Dan merangkum data laporan.
