Teknologi Penyolderan PCBA

Rakitan Papan Sirkuit Cetak (PCBA) sangat bergantung pada teknologi penyolderan canggih untuk memastikan sambungan listrik dan mekanis yang andal. Diantaranya,penyolderan reflowDanpenyolderan gelombangadalah dua metode yang paling banyak diadopsi. Kedua proses tersebut dioptimalkan secara cermat berdasarkan jenis solder (berbasis-timbal atau bebas-timbal), pengemasan komponen, dan persyaratan aplikasi produk.

 Penyolderan Aliran Ulang

Ringkasan

Penyolderan reflow terutama digunakan dalamTeknologi Pemasangan Permukaan (SMT). Prosesnya melibatkan pencetakan pasta solder pada bantalan PCB, penempatan komponen SMT, dan melewatkan rakitan melalui oven reflow dengan zona pemanasan terkontrol.

Pedoman Profil Suhu

Tergantung pada jenis solder, kurva suhu harus diatur dengan tepat:

Reflow-Berbasis Prospek

Suhu Puncak: 210 derajat – 240 derajat

Suhu Panaskan: 130 derajat – 170 derajat

Durasi Pemanasan Awal: 60 – 120 detik

Durasi di atas 200 derajat: Kurang dari atau sama dengan 30 detik

Tingkat Ramp: Kurang dari atau sama dengan 3 derajat/detik

Prospek-Alur Ulang Gratis

Suhu Puncak: 235 derajat – 245 derajat

Suhu Panaskan: 140 derajat – 180 derajat

Durasi Pemanasan Awal: 60 – 120 detik

Durasi di atas 200 derajat: Kurang dari atau sama dengan 30 detik

Tingkat Ramp: Kurang dari atau sama dengan 3 derajat/detik

Tingkat Pendinginan (di bawah 217 derajat): 6 – 12 derajat /detik

Reflow Lem Merah (Proses Perekat untuk Fiksasi SMD)

Suhu Puncak: 135 derajat – 150 derajat

Waktu Rendam: 90 – 120 detik

Aplikasi

Perangkat elektronik konsumen-dengan kepadatan tinggi (ponsel cerdas, laptop, tablet)

Elektronik otomotif membutuhkan desain SMT yang ringkas

Perangkat medis dan sistem kontrol industri dengan-IC pitch halus

 Penyolderan Gelombang

Ringkasan

Penyolderan gelombang banyak digunakan untukMelalui-Teknologi Lubang (THT)dan PCB SMT/THT hybrid. Dalam proses ini, PCB melewati gelombang solder cair, sekaligus membentuk banyak sambungan.

Pedoman Profil Suhu

Penyolderan Gelombang Berbasis Timbal-

Suhu Panaskan: 80 derajat – 100 derajat

Durasi Pemanasan Awal: 30 – 60 detik

Suhu Puncak: 220 derajat – 240 derajat

Waktu Perendaman: 3 – 5 detik

Penurunan Suhu (ΔT): Kurang dari atau sama dengan 60 derajat

Timbal-Penyolderan Gelombang Bebas

Suhu Panaskan: 100 derajat – 120 derajat

Durasi Pemanasan Awal: 40 – 80 detik

Suhu Puncak: 250 derajat ± 10 derajat

Waktu Perendaman: 3 – 5 detik

Penurunan Suhu (ΔT): Kurang dari atau sama dengan 60 derajat

 Timbal-Komposisi Solder Gratis

Dengan peraturan lingkungan (seperti RoHS dan REACH),timah-solder bebas timahtelah menjadi standar industri. Salah satu paduan yang umum adalahSnAgCu (Kantung), biasanya terdiri dari:

Sn (Timah): 96,5%

Ag (Perak): 3,0%

Cu (Tembaga): 0,5%

Fluks: 2,0%

Itusuhu ujung besi solderuntuk paduan ini biasanya diatur360 derajat ± 15 derajat.

Perbandingan: Reflow vs Gelombang

Integrasi dengan Layanan PCBA Modern

Perusahaan sepertiBQC PCBA(Layanan Perakitan PCB OEM) menggabungkan keduanyamengalir kembaliDanpenyolderan gelombangdi jalur perakitan turnkey mereka. Layanan mereka meliputi:

Kemampuan SMT & THT Penuh– 24 jalur SMT di Shenzhen dan tambahan kapasitas otomatis di Malaysia.

Kontrol Proses yang Ketat– Penyolderan gelombang dan reflow yang sesuai dengan IPC-dengan pemantauan-waktu nyata.

Jaminan Kualitas Komprehensif– Inspeksi AOI, ICT, X{0}}ray, dan pengujian fungsional untuk memastikan integritas sambungan solder.

Aplikasi Industri– Elektronik konsumen, elektronik otomotif, kontrol industri, perangkat medis, dan peralatan pintar.

Dengan mengintegrasikanprofil reflow yang tepatDanproses penyolderan gelombang yang efisien, Penyedia EMS seperti BQC memastikan bahwa PCB memenuhi standar kinerja dan keandalan untuk pasar global.