Meskipun penyolderan reflow vakum secara signifikan meningkatkan kualitas sambungan solder, karakteristik prosesnya yang unik juga menimbulkan serangkaian potensi risiko yang memerlukan evaluasi dan manajemen yang cermat selama penerapan.
1.Risiko kegagalan paket perangkat.
Untuk komponen non-hermetis dengan rongga internal (seperti beberapa QFN), dalam-lingkungan vakum bersuhu tinggi, udara di dalam rongga mengembang karena panas, sehingga menciptakan perbedaan tekanan yang signifikan dengan vakum eksternal. Pada saat yang sama, ketika suhu lingkungan melebihi suhu transisi gelas (Tg) material, kekuatan mekaniknya menurun tajam. Di bawah pengaruh gabungan tekanan termal dan perbedaan tekanan internal/eksternal, paket perangkat berisiko serius retak.
2.Masalah melebihi batas waktu reflow.
Penyolderan reflow vakum biasanya memerlukan waktu yang lebih lama di atas garis likuid (umumnya lebih besar dari atau sama dengan 80 detik), yang mungkin melebihi batas atas spesifikasi untuk beberapa komponen yang sensitif-waktu-pemanasan, sehingga menyebabkan panas berlebih dan kerusakan.
3.Perubahan morfologi sambungan solder menghadirkan tantangan baru.
1) Untuk perangkat jenis-BTC, lingkungan vakum secara signifikan mengurangi ketinggian sambungan solder, membuat solder lebih rentan menyebar ke luar, sehingga meningkatkan risiko jembatan. Oleh karena itu, pengurangan ukuran bukaan stensil harus dipertimbangkan.
2) Untuk BGA nada halus (misalnya, nada Kurang dari atau sama dengan 0,4 mm), pemrosesan vakum dapat dengan mudah menyebabkan penghubungan, dan penggunaannya secara umum tidak disarankan. Jika harus digunakan, bukaan stensil harus diperkecil dengan tetap memenuhi persyaratan rasio luas.
3) Untuk bantalan arde-yang luas, mengurangi jumlah bukaan sebenarnya dapat menyebabkan penurunan cakupan pasta solder; bukaan stensil perlu diperbesar dengan tepat untuk memastikan area penyolderan.
4. Peralatan itu sendiri mempunyai risiko tertentu.
1) Sistem konveyor rantai tiga-bagiannya memiliki celah di bagian vakum. Untuk PCB yang lebih kecil (misalnya,<100mm), there is a risk of board jamming and vibration during board passage, which may cause component displacement or drop. Fixtures must be used for support.
2) Bagian yang bergerak di zona vakum terkena suhu tinggi untuk waktu yang lama, sehingga memerlukan perawatan dan pemeliharaan rantai, sensor, dan cincin penyegel yang sangat tinggi; jika tidak, kegagalan fungsi atau hilangnya tingkat vakum dapat dengan mudah terjadi.
5. Prosedur pengoperasian yang benar sangat penting.
Interval penyisipan papan harus dijaga dengan ketat. Jika operator secara manual mendorong papan dengan tidak benar, mengakibatkan jarak papan tidak mencukupi, "tabrakan papan" atau kecelakaan papan dapat dengan mudah terjadi di zona vakum, menyebabkan gangguan produksi dan sisa produk.
