Sepuluh Aturan Emas dalam Desain Papan Sirkuit

1. Pilih set kisi yang benar dan selalu gunakan jarak kisi yang cocok dengan sebagian besar komponen. Meskipun kepraktisan multi-grid tampaknya sangat penting, jika insinyur dapat berpikir lebih banyak pada tahap awal desain tata letak PCB, mereka dapat menghindari kesulitan pengaturan interval dan memaksimalkan penerapan PCB. Karena banyak perangkat menggunakan berbagai ukuran paket, insinyur harus menggunakan produk yang paling bermanfaat bagi desain mereka sendiri. Selain itu, poligon sangat penting untuk pelapisan tembaga di papan sirkuit. Penyimpangan pengisian poligon biasanya terjadi ketika pelapisan tembaga poligon dilakukan pada papan sirkuit multi-gerbang. Meskipun tidak didasarkan pada standar jaringan listrik tunggal, ini dapat memberikan layanan yang melebihi umur layanan yang diperlukan dari papan sirkuit.
2. Jaga jalur terpendek dan paling langsung. Ini terdengar sederhana dan umum, tetapi harus diingat di setiap tahap, bahkan jika itu berarti mengubah tata letak papan sirkuit untuk mengoptimalkan panjang kabel. Ini sangat cocok untuk sirkuit digital analog dan berkecepatan tinggi, dan kinerja sistemnya selalu dibatasi sebagian oleh impedansi dan efek parasit.
3. Gunakan lapisan daya untuk mengelola distribusi saluran listrik dan saluran tanah sebanyak mungkin. Untuk sebagian besar perangkat lunak desain PCB, lapisan tembaga pada lapisan daya adalah pilihan yang lebih cepat dan lebih sederhana. Dengan berbagi sejumlah besar kabel, dapat dipastikan bahwa arus dengan efisiensi tertinggi, impedansi terkecil atau penurunan tegangan disediakan, dan loop grounding yang memadai disediakan. Jika memungkinkan, beberapa saluran listrik juga dapat dioperasikan di area yang sama dari papan sirkuit untuk mengkonfirmasi apakah lapisan tanah menutupi sebagian besar lapisan PCB, yang bermanfaat bagi interaksi antara jalur operasi pada lapisan yang berdekatan.
4. Gabungkan komponen yang relevan dengan titik uji yang diperlukan. Misalnya, komponen diskrit yang diperlukan oleh amplifier operasional OPAMP ditempatkan di dekat peralatan sehingga kapasitor dan resistor bypass dapat bekerja sama dengan mereka, sehingga membantu mengoptimalkan panjang kabel yang disebutkan dalam Peraturan 2 dan membuat pengujian dan deteksi kesalahan lebih mudah.
5. Salin papan sirkuit yang diperlukan beberapa kali pada papan sirkuit yang lebih besar untuk perakitan PCB. Memilih ukuran peralatan yang paling cocok yang digunakan oleh pabrikan sangat membantu untuk mengurangi biaya desain dan pembuatan prototipe. Pertama, atur papan sirkuit pada panel, hubungi produsen papan sirkuit untuk mendapatkan spesifikasi ukuran yang disukai dari setiap panel, kemudian memodifikasi spesifikasi desain dan mencoba mengulangi desain berkali -kali dalam ukuran panel ini.
6. mengintegrasikan nilai komponen. Sebagai seorang desainer, Anda akan memilih beberapa komponen diskrit dengan nilai komponen tinggi atau rendah tetapi efisiensi yang sama. Dengan mengintegrasikan dalam berbagai nilai standar, Bill of Material dapat disederhanakan dan biayanya dapat dikurangi. Jika Anda memiliki serangkaian produk PCB berdasarkan nilai peralatan yang disukai, akan lebih bermanfaat bagi Anda untuk membuat keputusan manajemen inventaris yang benar dalam jangka panjang.
7. Lakukan sebanyak mungkin periksa aturan desain (DRC). Meskipun hanya membutuhkan waktu singkat untuk menjalankan fungsi DRC pada perangkat lunak PCB, dalam lingkungan desain yang lebih kompleks, selama cek selalu dilakukan selama proses desain, banyak waktu dapat dihemat, yang merupakan kebiasaan baik yang layak dikelola. Setiap keputusan perutean sangat penting, dan menerapkan DRC dapat meminta Anda untuk memilih rute paling penting kapan saja.
8. Penggunaan pencetakan layar yang fleksibel. Pencetakan layar dapat digunakan untuk menandai semua jenis informasi yang berguna untuk digunakan di masa mendatang oleh produsen papan sirkuit, layanan atau insinyur uji, pemasang atau personel debugging peralatan. Label fungsi dan titik uji tidak hanya ditandai dengan jelas, tetapi juga orientasi komponen dan konektor harus ditandai sebanyak mungkin, bahkan jika catatan ini dicetak pada permukaan komponen yang lebih rendah yang digunakan pada papan sirkuit (setelah papan sirkuit dirakit). Aplikasi lengkap teknologi pencetakan layar pada permukaan papan sirkuit atas dan bawah dapat mengurangi pekerjaan yang berulang dan menyederhanakan proses produksi.
9. Kapasitor decoupling diperlukan. Jangan mencoba mengoptimalkan desain dengan menghindari decoupling saluran listrik dan sesuai dengan keterbatasan dalam lembar data komponen. Kapasitor murah dan tahan lama. Anda dapat menghabiskan waktu sebanyak mungkin perakitan kapasitor. Pada saat yang sama, ikuti Peraturan 6 dan gunakan rentang nilai standar untuk menjaga inventaris tetap bersih.
10. Hasilkan parameter manufaktur PCB dan verifikasi sebelum mengirimkannya untuk produksi. Meskipun sebagian besar produsen papan sirkuit dengan senang hati mengunduh dan memverifikasi secara langsung untuk Anda, Anda akan lebih baik mengeluarkan file Gerber terlebih dahulu dan periksa apakah mereka memenuhi harapan dengan pembaca gratis untuk menghindari kesalahpahaman. Melalui verifikasi pribadi, Anda bahkan dapat menemukan beberapa kesalahan ceroboh untuk menghindari kerugian yang disebabkan oleh menyelesaikan produksi sesuai dengan parameter yang salah.