Solder gelombang adalah proses menghubungi langsung permukaan pengelasan papan plug-in dengan kaleng cair suhu tinggi untuk mencapai tujuan pengelasan. Tin cair suhu tinggi mempertahankan lereng dan dibentuk menjadi gelombang oleh perangkat khusus, sehingga disebut "solder gelombang". Bahan utamanya adalah strip solder.
Fluks Coating: Papan PCB ditransmisikan ke mesin solder gelombang, melewati detektor, dan nosel menyemprotkan secara seragam di sepanjang posisi awal fixture, sehingga lapisan fluks diterapkan pada bantalan solder, vias sirkuit, dan permukaan pin komponen dari papan PCB;
PCB Board Preheating: Papan sirkuit terus diangkut, dan pipa panas inframerah atau pelat panas dipanaskan. Papan PCB dipanaskan ke suhu pembasahan untuk mengaktifkan fluks, dan kelembaban dikontrol antara 70-110 derajat selama tahap pemanasan awal;
1) Puncak pertama adalah karena suhu di dalam mesin pengelasan terus naik, dan pasta solder secara bertahap dipanaskan menjadi keadaan cair. Perangkat khusus di dalam mesin menyebabkan kaleng cair membentuk bentuk gelombang, dan pelat tepi lewat di atasnya. Bagian -bagian yang perlu disolder pada komponen bersentuhan dengan kaleng cair, sehingga mereka dapat dipatuhi dengan kuat ke papan;
2) Puncak kedua adalah gelombang "halus", dengan laju aliran solder yang lambat, yang secara efektif dapat menghilangkan kelebihan solder pada terminal, membasahi semua permukaan pengelasan dengan baik, dan sepenuhnya memperbaiki penarikan dan menjembatani yang disebabkan oleh puncak pertama;
Pendingin Udara Papan Sirkuit: Saat suhu internal mesin solder gelombang mencapai puncaknya, suhu PCB turun tajam melalui sistem pendingin untuk pendinginan
