1. Pin bengkok atau rusak
Selama proses pemasangan,-pin komponen DIP rentan tertekuk atau patah, terutama bila dimasukkan secara manual. Solusinya adalah dengan menggunakan mesin plug-otomatis untuk memastikan penyisipan pin secara tepat dan memeriksa apakah pin komponen masih utuh sebelum penyisipan.
2. Pengelasan yang buruk
Pengelasan yang buruk adalah masalah umum yang mungkin disebabkan oleh solder yang tidak mencukupi, suhu pengelasan yang tidak tepat, atau offset posisi komponen. Solusinya adalah dengan menyesuaikan parameter peralatan las, meningkatkan frekuensi pemeriksaan kualitas pengelasan, dan menggunakan peralatan las otomatis canggih untuk meningkatkan stabilitas produksi.
3. Hubungan pendek atau sirkuit terbuka pada papan sirkuit
Hubungan pendek atau sirkuit terbuka biasanya disebabkan oleh pengelasan yang tidak tepat atau lubang colokan yang tidak tepat. Untuk menghindari hal ini, penting untuk memastikan bahwa desain papan sirkuit memenuhi spesifikasi dan mendeteksi masalah terlebih dahulu melalui pengujian kelistrikan yang sesuai.
4. Pembersihan atau kenajisan yang berlebihan
Pembersihan yang berlebihan dapat menyebabkan korosi pada PCB, sedangkan pembersihan yang tidak bersih dapat mempengaruhi konektivitas sirkuit. Disarankan untuk melakukan pembersihan moderat setelah penyolderan gelombang dan memastikan bahwa pilihan bahan pembersih kompatibel dengan bahan PCB.
