Apa itu proses SMT?
SMT adalah singkatan dari Surface Mount Technology. Ini adalah proses pemasangan dan penyolderan komponen elektronik langsung ke permukaan papan sirkuit cetak (PCB).
Sebelum SMT menjadi dominan, sebagian besar elektronik menggunakan Through-Hole Technology (THT) , yang memerlukan pengeboran lubang di papan agar kabel komponen dapat dimasukkan dan disolder pada sisi yang berlawanan. SMT menghilangkan kebutuhan akan lubang-lubang ini (untuk sebagian besar komponen), memungkinkan produksi yang jauh lebih kecil, lebih cepat, dan lebih otomatis.
Berikut adalah uraian-demi-langkah proses perakitan SMT pada umumnya:
1. Pencetakan Tempel Solder
Ini adalah langkah pertama dan salah satu langkah paling penting.
Apa yang terjadi: Stensil baja tahan karat ditempatkan di atas PCB kosong. Sebuah mesin menyebarkan pasta solder (campuran fluks dan bola solder logam kecil yang lengket dan berwarna abu-abu) di atas stensil, menyimpannya tepat di tempat komponen akan ditempatkan.
Tujuan: Untuk mengoleskan pasta solder dalam jumlah yang tepat pada bantalan tembaga.
2. Pilih dan Tempatkan
Ini adalah langkah tercepat dan paling memesona.
Apa yang terjadi: Mesin-berkecepatan tinggi (dilengkapi dengan nosel vakum dan kamera) mengambil komponen kecil-yang dipasang di permukaan dari gulungan atau baki.
Cara kerjanya: Mesin menggunakan sistem penglihatan untuk menyelaraskan kabel komponen dengan pasta solder pada PCB. Kemudian komponen tersebut ditempatkan langsung pada pasta, yang cukup lengket untuk menahannya sementara di tempatnya.
Kecepatan: Mesin modern dapat menempatkan puluhan ribu komponen per jam.
3. Penyolderan Aliran Ulang
Di sinilah komponen-komponen menjadi melekat secara permanen.
Apa yang terjadi: PCB, yang sekarang berisi komponen-komponen, bergerak pada ban berjalan melalui oven reflow. Oven ini memiliki beberapa zona pemanasan yang menaikkan suhu secara bertahap.
Sains: Panas melelehkan pasta solder ("mengalir kembali") menjadi cairan. Ketegangan permukaan menyebabkan solder cair membasahi bantalan logam dan kabel komponen, membentuk sambungan listrik dan mekanis yang kokoh. Papan kemudian melewati zona pendinginan untuk memperkuat solder.
4. Inspeksi
Setelah menyolder, papan harus diperiksa apakah ada cacat.
AOI (Inspeksi Optik Otomatis): Kamera-resolusi tinggi memindai papan untuk memeriksa komponen yang hilang, batu nisan (komponen berdiri tegak), solder yang tidak mencukupi, atau hubungan pendek (jembatan) antar pin.
AXI (Inspeksi Sinar X-Otomatis): Untuk komponen kompleks seperti BGA (Ball Grid Arrays) yang sambungan soldernya tersembunyi di bawah chip, sinar X-digunakan untuk memeriksa lubang atau arus pendek yang tersembunyi.
