Di PCBA Manufacturing, Surface Mount Technology (SMT) adalah salah satu proses inti, dan akurasinya secara langsung mempengaruhi kinerja produk akhir. Proses SMT mencakup tiga tautan utama: pencetakan pasta solder, pemasangan komponen, dan solder reflow:
Pencetakan pasta solder: Gunakan mesh baja untuk secara akurat menerapkan pasta solder ke pad PCB. Akurasi pembukaan mesh baja harus dikontrol dalam ± 15μm, jika tidak mudah untuk menyebabkan sirkuit pendek atau sambungan solder dingin. Saat ini, produsen utama (seperti DEK dan GKG) telah memperkenalkan jerat baja berlapis nano untuk mengurangi residu pasta solder dan meningkatkan konsistensi pencetakan.
Pemasangan Komponen: Mesin penempatan berkecepatan tinggi (seperti Fuji NXT dan Siemens Siplace) Gunakan sistem penentuan posisi visual untuk mencapai penempatan yang tepat dari 0 2 0 1 (0,6mm × 0.3mm)-komponen mikro tingkat. Kecepatan pemasangan dapat mencapai 250, 000 poin per jam, tetapi tekanan udara nozzle perlu dikalibrasi secara teratur untuk mencegah komponen terbang.
Solder Reflow: Tungku solder reflow nitrogen bebas oksigen secara akurat mengontrol suhu melalui 7-9 zona suhu (puncak kurva khas 245 derajat ± 5 derajat) untuk melelehkan pasta solder dan membentuk sambungan solder yang andal. Namun, jika suhu transisi kaca (nilai TG) dari papan PCB (seperti FR -4, PTFE frekuensi tinggi) tidak cukup, warping atau delaminasi kemungkinan terjadi.
Tantangan Industri: Dengan miniaturisasi kemasan chip (seperti komponen 01005, chip CSP), peralatan SMT tradisional menghadapi batas presisi. Baru-baru ini, ASM Pacific meluncurkan chip mounter baru yang menggunakan teknologi pencitraan multi-spektral untuk mencapai pemodelan 3D bantalan, mengurangi kesalahan pemasangan menjadi ± 25μm, dan beradaptasi dengan persyaratan pengemasan bahan semikonduktor generasi ketiga (seperti SIC).
