1. Persiapan proses memakan waktu dan melelahkan
Pemeriksaan adalah langkah yang sangat kritis dalam proses produksi. Tujuan utamanya adalah untuk memverifikasi kelayakan desain produk dan stabilitas proses. Untuk memastikan kualitas pemeriksaan, pabrik perlu menginvestasikan banyak waktu dan energi dalam persiapan pendahuluan. Termasuk membuat mesh baja, pemrograman, inspeksi pertama, peralatan debugging, parameter proses penyesuaian, dll., Ini adalah proses yang sangat memakan waktu dan rumit.
Dibandingkan dengan produksi massal, setiap tautan proses dalam pemeriksaan perlu disesuaikan dengan hati -hati, dan bahkan beberapa verifikasi berulang mungkin diperlukan untuk mencapai hasil terbaik. Dan waktu dan biaya tenaga kerja ini seringkali sulit disebarkan ke setiap produk dalam sejumlah kecil pesanan pemeriksaan, sehingga harga satuan secara alami akan lebih tinggi.
2. Biaya Penyesuaian Peralatan Tinggi
Pemrosesan patch SMT membutuhkan penggunaan peralatan yang mahal dan kompleks, yang perlu disesuaikan secara tepat dan ditetapkan selama proses produksi. Untuk pemeriksaan, karena output yang rendah, waktu dan frekuensi penyesuaian peralatan lebih tinggi dari produksi massal. Terutama ketika memproduksi sejumlah produk yang beragam dan kecil, penyesuaian peralatan yang sering meningkatkan kompleksitas dan biaya produksi.
Misalnya, setiap papan PCB yang berbeda perlu menyesuaikan peralatan sesuai dengan karakteristik desainnya yang unik sebelum diproses. Penyesuaian ini bukan hanya pengaturan parameter sederhana, tetapi juga dapat melibatkan penyesuaian fisik peralatan, seperti mengubah garis dan perlengkapan. Ini semua membutuhkan teknisi profesional untuk beroperasi, yang meningkatkan waktu dan biaya tenaga kerja untuk memeriksa.
3. Kesulitan dalam Membeli Bahan dan Komponen
Selama tahap pemeriksaan, perusahaan biasanya membeli sejumlah kecil bahan dan komponen. Tujuan melakukan hal itu adalah untuk mengurangi risiko inventaris dan mengurangi pekerjaan modal. Namun, karena volume pembelian yang kecil, pemasok tidak dapat memberikan harga preferensial untuk pembelian massal, menghasilkan biaya material yang tinggi. Khusus untuk beberapa komponen khusus, ketika dibeli dalam batch kecil, harganya bahkan mungkin beberapa kali lebih tinggi dari pada batch besar.
Selain itu, pembelian sejumlah kecil komponen juga dapat mengalami masalah seperti siklus pasokan panjang dan saluran pengadaan yang tidak stabil, yang selanjutnya meningkatkan biaya pembuktian.
4. Risiko tinggi dan ketidakpastian dalam proses produksi
Selama tahap pemeriksaan, desain produk seringkali tidak sepenuhnya matang, dan perubahan desain dan penyesuaian proses dapat terjadi. Ketidakpastian ini membuat proses produksi pemeriksaan lebih berisiko, dan pabrik perlu menginvestasikan sumber daya tambahan untuk menangani kemungkinan perubahan dan produksi ulang.
Untuk memastikan kualitas produk akhir, pabrik biasanya melakukan kontrol kualitas dan pengujian yang lebih ketat selama pemeriksaan, yang juga meningkatkan frekuensi penggunaan peralatan pengujian dan biaya tenaga kerja.
5. Nilai unik dari pemeriksaan
Meskipun harga unit pemeriksaan tinggi, posisinya di seluruh proses produksi tidak tergantikan. Melalui pemeriksaan, pelanggan dapat menemukan masalah dalam desain dan proses produk terlebih dahulu dan menghindari masalah kualitas serius dalam produksi massal. Ini tidak hanya dapat meningkatkan keandalan produk, tetapi juga meletakkan dasar yang kuat untuk produksi massal berikutnya.
Secara umum, harga unit pemeriksaan pemrosesan patch SMT tinggi karena melibatkan persiapan awal yang kompleks, penyesuaian peralatan, pengadaan material dan proses produksi risiko tinggi. Meskipun harga unit tinggi, pentingnya pemeriksaan terletak pada bahwa ia memberikan jaminan kualitas dan verifikasi proses untuk produksi massal. Oleh karena itu, dalam industri manufaktur elektronik, investasi dalam tahap pemeriksaan bermanfaat, yang membantu memastikan kualitas dan daya saing pasar dari produk akhir.
