Wave soldering adalah proses otomatis di mana komponen disolder ke papan kabel tercetak (PWB) saat papan melewati bagian atas gelombang solder. Udara yang dipompa dari dasar wadah solder yang meleleh menciptakan gelombang ini. Baffle yang dipasang di dalam pot juga membantu membentuk profil gelombang yang diperlukan untuk papan yang disolder.
PWB yang dirangkai dengan proses solder gelombang mengalami tiga tahap dasar. Pada tahap pertama, bagian bawah papan dilapisi secara merata dengan bahan yang disebut fluks. Ini biasanya diterapkan sebagai semprotan atau busa. Fluks mencegah oksidasi yang dihasilkan pada suhu tinggi dan menghambat aplikasi solder yang tepat ke bagian yang disolder.
Pemanasan awal mengikuti fluks untuk mengeringkan dan mengaktifkan fluks sebagai persiapan untuk menyolder. Ini juga mengurangi goncangan termal yang dialami papan dan komponen ketika melewati gelombang panas solder yang meleleh. Pembuangan material yang mudah menguap dalam fluks pada tahap ini mengurangi kemungkinan percikan air saat papan disolder. Ini mengurangi jumlah peluang untuk pembuatan cacat solder pada produk akhir.
