Layanan perusahaan
BQC menyediakan berbagai layanan, termasuk perakitan SMT, dan-perakitan lubang. Mereka juga menawarkan layanan pengujian dan inspeksi untuk memastikan kualitas produk mereka. BQC menyatakan bahwa mereka memiliki peralatan produksi yang canggih, termasuk mesin SMT otomatis, mesin penyolder gelombang, dan mesin AOI, yang memungkinkan mereka menyediakan-produk berkualitas tinggi dan layanan efisien kepada klien mereka.
Proses produksi PCB PCBA
Proses produksi PCBA (On-Board Diagnostics) (Perakitan Papan Sirkuit Cetak) OBD (On{0}}Board Diagnostics) melibatkan beberapa tahap untuk memproduksi sirkuit elektronik yang masuk ke sistem diagnostik kendaraan. Berikut ini ikhtisar proses produksi PCBA khas OBD:
1. Sumber komponen
Komponen yang dibutuhkan untuk PCBA bersumber dari pemasok. Ini termasuk mikrokontroler, sensor, resistor, kapasitor, konektor, dll.
Kontrol kualitas sangat penting selama fase ini untuk memastikan komponen asli dan andal.
2. Pencetakan Stensil
Pasta solder diaplikasikan pada PCB menggunakan stensil. Stensil memastikan penempatan pasta solder yang akurat pada bantalan yang ditentukan.
3. Penempatan Komponen
Mesin pengambilan-dan-tempat otomatis menempatkan komponen pada PCB secara akurat berdasarkan tata letak desain.
Sistem visi sering kali memverifikasi penempatan komponen untuk memastikan keakuratan.
4. Penyolderan Aliran Ulang:
PCB dilewatkan melalui oven reflow di mana pasta solder dipanaskan, melelehkan dan membentuk sambungan solder yang menghubungkan komponen ke papan.
5. Inspeksi:
Mesin Inspeksi Optik Otomatis (AOI) memeriksa sambungan solder dan komponen apakah ada cacat.
Inspeksi sinar X-digunakan untuk memeriksa sambungan solder yang tersembunyi, terutama untuk komponen seperti BGA.
6. Pengujian Fungsional:
PCBA harus menjalani uji fungsional untuk memastikan bahwa PCBA berfungsi sebagaimana mestinya. Ini mungkin melibatkan tes komunikasi, pembacaan sensor, dan diagnostik lainnya.
7. Pemrograman dan Konfigurasi:
Mikrokontroler dan komponen lain yang dapat diprogram diprogram dengan firmware atau perangkat lunak yang diperlukan selama tahap ini.
8. Enkapsulasi dan Pelapisan Konformal (Opsional):
Beberapa desain PCBA mungkin memerlukan enkapsulasi atau lapisan konformal untuk melindungi komponen dari faktor kelembapan, debu, dan lingkungan.
9. Pengujian Akhir dan Penjaminan Mutu:
Pengujian komprehensif dilakukan pada PCBA yang dirakit untuk memverifikasi fungsionalitas dan kepatuhannya terhadap spesifikasi.
Setiap cacat diidentifikasi dan diperbaiki sebelum melanjutkan ke tahap berikutnya.
Kontrol kualitas PCBA OBD
1. Inspeksi Material Masuk: Ini melibatkan pemeriksaan kualitas komponen dan material sebelum perakitan. Komponen diverifikasi keaslian, keakuratan, dan pengemasannya yang tepat. Komponen di bawah standar atau palsu akan ditolak.
2. Inspeksi Pasta Solder (SPI): Sebelum komponen ditempatkan pada PCB, pasta solder diterapkan pada papan. Mesin SPI memeriksa keakuratan dan konsistensi aplikasi pasta solder, memastikan penyolderan yang benar pada tahap selanjutnya.
3. Placement Inspection (AOI): Automated Optical Inspection (AOI) untuk memeriksa keakuratan penempatan komponen. Mereka memverifikasi orientasi, posisi, dan keberadaan komponen, serta keselarasan komponen lubang.
4. Inspeksi Sinar X-: Mesin sinar X-digunakan untuk memeriksa sambungan solder yang tersembunyi, terutama untuk komponen dengan susunan kotak bola (BGA) atau kabel-pitch halus. Teknik non-destruktif ini membantu mengidentifikasi cacat penyolderan yang mungkin tidak terlihat secara eksternal.
5. Pengujian Fungsional: Setelah perakitan, pengujian fungsional memverifikasi bahwa PCB yang dirakit berfungsi sebagaimana mestinya. Ini mungkin melibatkan pengujian kelistrikan, pemeriksaan protokol komunikasi, dan banyak lagi. Tes dalam-sirkuit (TIK) dan tes pemindaian batas biasanya digunakan.
Kategori Produk BQC
Produk Penyimpanan Energi
Robotika
Industri/Komunikasi
Otomotif/Medis
Elektronik Konsumen
Keunggulan BQC:
Nilai inti
1. Jujur:Jangan menipu pelanggan, Jangan menipu rekan kerja, Jangan menipu pemasok
2. Bagikan:berbagi keuntungan dengan seluruh karyawan, dan menyambut staf manajemen yang unggul untuk memegang saham perusahaan.
3. Umpan Balik:Menjadikan puncak karbon dan netralitas karbon sebagai tujuan, didukung oleh inovasi dan berdasarkan penyimpanan energi untuk memberi manfaat bagi negara dan masyarakat.
4. Pelanggan-pertama:Menentang menjadikan bos, penelitian dan pengembangan, dan manufaktur sebagai pusatnya. Menjadikan perwakilan pelanggan sebagai pusat secara internal, dan menjadikan pelanggan sebagai pusat secara eksternal.
Tag populer: Perakitan PCB PCB dengan kualitas tinggi, Cina, produsen, pabrik, disesuaikan, PCB untuk perangkat keras komputer, PCB untuk elektronik konsumen, PCB untuk elektronik daya, PCB untuk telekomunikasi, integritas sinyal PCB, PCB termal vias
